O agente de liberação é uma substância funcional que está entre o molde e o produto acabado. É um tipo de ajuda de processamento que impede produtos moldados ou laminados feitos de borracha, plástico, elastômeros ou outros materiais de aderir ao molde ou outras superfícies da placa, facilitando o desapego. Devido ao rápido desenvolvimento de processos como moldagem por injeção, extrusão, rolagem, moldagem e laminação, a quantidade de agente de liberação também aumentou significativamente.
Especialmente nos últimos anos, a aplicação da tecnologia RIM (moldagem por injeção de reação) promoveu ainda o desenvolvimento de agentes de liberação. Existem muitas substâncias que podem ser usadas como agentes de liberação, como sabão de metal, ácido esteárico, ácido oleico, fosfita orgânica, óleo de silicone, óleo de silicone, óleo de coco, óleo vegetal, cera branca, pó fluoroplástico ultrafino e outras substâncias fluoradas.
1.1 A função dos agentes de liberação durante a moldagem por injeção, os plásticos gerarão dois tipos de forças de atrito: uma é a força de atrito interna entre as moléculas de polímero durante o aquecimento e a fusão do polímero, e o outro é a força de atrito externa entre o derretimento do polímero e a superfície da superfície do molde de processamento.
Devido ao efeito de atrito, a fluidez do derretimento é facilmente reduzida, resultando em efeitos adversos, como desempenho ruim de processamento, velocidade de processamento lenta, dificuldade em preencher moldes em forma de complexo no produto, superfície áspera do produto, falta de brilho, e em casos graves, rugas e outros defeitos. Uma maneira eficaz de superar os dois tipos de atrito mencionado acima é adicionar lubrificantes. O agente de liberação ao qual estamos nos referimos é na verdade um lubrificante externo. Pode ser adicionado a materiais mistos ou aplicado à superfície do molde durante o uso. Ao aplicar o agente de liberação externamente, o agente de liberação forma um filme fino suave e denso na superfície do molde, isolando -o do material que está sendo processado. Este filme do agente de liberação deve ser capaz de se unir bem à superfície do molde, não facilmente se destacar ou ser danificado, mas sem nenhuma reação ou adesão ao produto e pode facilmente destacar o produto moldado. Quase todos os agentes de liberação podem ser usados como agentes de liberação externa, mas nos últimos anos, os agentes de liberação externa mais usados são resinas, polissiloxanos, produtos petrolíferos e polímeros fluorados que podem formar filmes de liberação firme e firme.
Quando adicionado internamente, durante o processo de demolição, o agente Demolding pode precipitar por dentro e ser distribuído uniformemente na superfície do produto plástico, formando um filme de lubrificante ou vapor entre o molde e o produto plástico (para ajudar em Demolding). Substâncias típicas que podem ser usadas como agentes de liberação aditiva interna incluem sabão de metal e estearatos, ácido oleico, fosfitos orgânicos, óleo de silicone e cera. Comparando o agente externo de liberação de molde com o agente interno de liberação de molde, pode -se descobrir que o agente interno de liberação de molde tem um efeito melhor (o molde não será escalado e também reduzirá o tempo de limpeza do molde), o que pode salvar as etapas necessárias para A aplicação externa do agente de liberação de molde (tornando o processo de processamento mais adequado para automação) e também pode eliminar qualquer possibilidade de danos causados pelo molde causados pelo uso inadequado. As pessoas que sugerem o uso de agentes de liberação externa acreditam que o uso de agentes de liberação interna deixará muitas brechas que podem causar erros (muito ou pouco agente de liberação misturado ao plástico pode ter efeitos adversos em seu desempenho). Quando esse tipo de agente de liberação é disperso na superfície plástica, ele prejudicará a segunda etapa do processamento de precisão.
